Наше оборудование позволяет изготавливать как пищевые, так и напиточные банки различных форм и объемов — от стандартных круглых до нестандартных овальных или прямоугольных.

После установки оборудования мы проводим обучение операторов и технического персонала на месте, а также предоставляем подробную документацию.

Да, мы в основном производим продукцию по индивидуальному заказу. Мы разрабатываем и производим продукцию по чертежам или образцам, предоставленным клиентами.

GT10A8 Автоматический станок для резки сложных материалов использует эффективные системы охлаждения и меры по управлению теплом для борьбы с теплом, выделяющимся в процессе резки, чтобы обеспечить безопасность и стабильную работу оборудования и материалов. В его системе охлаждения обычно используется технология жидкостного или воздушного охлаждения для своевременного рассеивания тепла посредством охлаждающей жидкости или принудительного потока воздуха для предотвращения перегрева оборудования и материалов. Система жидкостного охлаждения отводит тепло за счет циркуляции охлаждающей жидкости, а система воздушного охлаждения отводит тепло за счет обдува места резки потоком воздуха. Оборудование оснащено датчиками температуры внутри, позволяющими контролировать температуру ключевых компонентов в режиме реального времени. Если температура превышает установленный диапазон, система автоматически регулирует интенсивность охлаждения или подает сигнал тревоги, чтобы предотвратить повреждение оборудования.

Кроме того, GT10A8 также может быть оснащен вспомогательными устройствами охлаждения, такими как система распылительного охлаждения, которая распыляет охлаждающую жидкость во время процесса резки для дальнейшего снижения температуры, или система охлаждения сжатым воздухом, которая подает сжатый воздух непосредственно к точке резки для быстрого удаления нагревать. В общей конструкции оборудования учитывается рассеяние тепла, а для обеспечения быстрого рассеивания внутреннего тепла используются такие компоненты, как радиаторы, теплопроводящие материалы и высокоэффективные вентиляторы рассеивания тепла. Корпус и внутренняя структура оборудования оптимизированы для максимизации эффективности рассеивания тепла и предотвращения накопления тепла.

Продукция компании экспортируется в Европу, Азию, Африку, Северную Америку, Южную Америку, Океанию и другие страны, включая Германию, Италию, Великобританию, Испанию, Венгрию, Россию, Австралию, Иорданию, Малайзию, Филиппины, Пакистан. , Египет, Алжир, Турция, Мексика, Нигерия, Иран и др.

Потребление энергии высокоскоростной линии по производству аэрозольных баллончиков может значительно варьироваться в зависимости от нескольких факторов, таких как скорость производства, эффективность оборудования и конкретные технологии, используемые в производственном процессе.

Основным источником энергии для производственных линий является электричество. Высокоскоростные производственные линии обычно используют двигатели, насосы, конвейеры и другие электрические компоненты, которые способствуют потреблению электроэнергии. Потребляемая мощность может варьироваться от нескольких сотен киловатт (кВт) до мегаватт (МВт) в зависимости от размера и мощности производственной линии.

Сжатый воздух. Сжатый воздух часто используется в различных пневматических инструментах, приводах и средствах управления в производственных процессах. Производство сжатого воздуха может быть энергоемким, а утечки или неэффективность системы могут увеличить потребление энергии.

Охлаждение и нагрев. Для некоторых производственных процессов могут потребоваться системы охлаждения или нагрева для поддержания требуемой температуры материала или оборудования. Эти системы могут потреблять значительное количество энергии, особенно если они работают непрерывно.
Освещение и отопление, вентиляция и кондиционирование.

Системы рекуперации энергии. Некоторые современные производственные линии могут включать системы рекуперации энергии для улавливания и повторного использования отходящего тепла или энергии производственного процесса, повышая общую энергоэффективность.

Чтобы определить точное энергопотребление высокоскоростной линии по производству аэрозольных баллончиков, необходимо провести энергоаудит или проконсультироваться у производителя оборудования для получения конкретных данных о энергопотреблении.

Основные компоненты 2-полосного D109-D211 Линия крышек для аэрозольных конусов обычно включают в себя:

• Система подачи: здесь сырье, обычно в виде металлических или пластиковых листов, подается в машину для обработки.
• Станция формования: Эта станция формирует плоский материал в форме крышек аэрозольных конусов. Это может включать в себя различные процессы, такие как штамповка, прессование или формование.
• Станция резки: эта станция режет сформированные крышки из непрерывного листового материала. Для точной резки могут использоваться режущие штампы или технология лазерной резки.
• Станция обрезки: после резки с крышек обрезается лишний материал или заусенцы, чтобы обеспечить их соответствие стандартам качества.
• Станция контроля качества: эта станция проверяет размеры, форму и качество крышек, чтобы убедиться, что они соответствуют требуемым спецификациям. Он может включать датчики, камеры или станции ручного контроля.
• Система штабелирования и сортировки: после проверки крышки складываются и сортируются для упаковки. Это могут быть конвейерные ленты, роботизированные руки или другие автоматизированные системы.
• Станция упаковки: здесь крышки упаковываются в коробки или другие контейнеры для транспортировки. Оно может включать в себя оборудование для маркировки, запечатывания и укладки на поддоны.
• Панель управления и ЧМИ (человеко-машинный интерфейс): позволяет операторам отслеживать и контролировать работу линии крышки. Он обеспечивает доступ к настройкам, диагностике и производственным данным.

Компания предоставляет отличные послепродажные услуги, включая установку, ввод в эксплуатацию, техническое руководство и обучение эксплуатации. Обеспечиваем оперативную поставку запасных частей.